सिरेमिक सिंटरिंग वैक्यूम स्टोव

सिरेमिक सामग्री निर्माण में सिरेमिक सिंटरिंग वैक्यूम स्टोव का अनुप्रयोग

1. सिरेमिक सामग्री फायरिंग

सिरेमिक सिंटरिंग वैक्यूम स्टोव सिरेमिक सामग्री की निर्माण प्रक्रिया में आवश्यक उपकरणों में से एक है। उच्च तापमान पर, सिरेमिक पाउडर एक सिंटरिंग भट्ठी में गर्मी उपचार के माध्यम से एक दूसरे के साथ बंध जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप अनाज की वृद्धि होगी और छिद्र और अनाज की सीमाएं धीरे-धीरे कम हो जाएंगी। सामग्री स्थानांतरण के बाद, कुल मात्रा कम हो जाती है और घनत्व बढ़ जाता है, अंततः एक निश्चित सूक्ष्म संरचना के साथ घने पॉलीक्रिस्टलाइन पापयुक्त शरीर बन जाता है। यह सिंटरिंग प्रक्रिया सिरेमिक सामग्री को सख्त, सघन बनाती है और इसमें उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं।

2. क्रिस्टल चरण संक्रमण

सिरेमिक सामग्रियों की निर्माण प्रक्रिया में, सिंटरिंग भट्टियां हीटिंग और कूलिंग के माध्यम से क्रिस्टल चरणों के परिवर्तन को भी बढ़ावा दे सकती हैं। उच्च तापमान पर, सिरेमिक सामग्रियों में क्रिस्टल संरचना में बदलाव आएगा, जिससे नए क्रिस्टल चरण बनेंगे। यह चरण संक्रमण सिरेमिक सामग्री के यांत्रिक गुणों, थर्मल गुणों और रासायनिक स्थिरता में सुधार कर सकता है।

3. अशुद्धियाँ दूर करें

सिरेमिक सामग्रियों की निर्माण प्रक्रिया में, कुछ अशुद्धियों का परिचय अपरिहार्य है। ये अशुद्धियाँ सिरेमिक सामग्रियों के प्रदर्शन और स्थिरता को प्रभावित कर सकती हैं। सिरेमिक सिंटरिंग वैक्यूम स्टोव में उच्च तापमान उपचार द्वारा, इन अशुद्धियों को हटाया जा सकता है, जिससे सिरेमिक सामग्री की शुद्धता और प्रदर्शन में सुधार होता है।

4. संरचनात्मक अनुकूलन

सिंटरिंग भट्टी के तापमान, वातावरण और समय जैसे मापदंडों को समायोजित करके, सिरेमिक सामग्री की संरचना को अनुकूलित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सिरेमिक सामग्रियों की सरंध्रता, अनाज का आकार और वितरण को सिंटरिंग तापमान और समय को नियंत्रित करके समायोजित किया जा सकता है, जिससे सिरेमिक सामग्रियों के प्रदर्शन और स्थिरता में सुधार होता है।

5. भूतल उपचार

सिरेमिक सामग्रियों की निर्माण प्रक्रिया में, सतह का उपचार भी सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। सिंटरिंग भट्ठी में उच्च तापमान उपचार द्वारा, सिरेमिक सामग्री की सतह को उनकी अस्थिरता, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए संशोधित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सतह कोटिंग, कार्बराइजेशन और नाइट्राइडिंग जैसी उपचार विधियों के माध्यम से सिरेमिक सामग्रियों की सतह के गुणों में सुधार किया जा सकता है।

 

2. ग्लव बॉक्स वाले मोबाइल ग्लव बॉक्स के दोनों सिरों को क्रमशः उपयोगकर्ता की टर्नओवर कार और वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस से जोड़ा जा सकता है। ग्लव बॉक्स को क्षैतिज और लंबवत रूप से ले जाया जा सकता है, और कई वैक्यूम सिंटरिंग भट्टियों से जोड़ा जा सकता है, ताकि एक ग्लव बॉक्स से कई वैक्यूम सिंटरिंग भट्टियां चार्ज की जा सकें। दो दस्ताने बक्से एक ट्रैक साझा करते हैं, जिससे दो वैक्यूम सिंटरिंग भट्टियां बनती हैं, जो एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा करती हैं और लागत बचाती हैं।

 

नमूना	औसत तापमान क्षेत्र का आकार	अधिकतम डिज़ाइन तापमान	परम निर्वात	बूस्ट दर	तापमान क्षेत्र एकरूपता	वहन क्षमता
एसआरवीएस-300जी	600×500×1100	1300	2×10-3	0.5	±3	300
एसआरवीएस-500जी	600×500×1400	1300	2×10-3	0.5	±3	300

 

 

सिलिकॉन कार्बाइड सिंटरिंग भट्टी का उपयोग सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादों की प्रतिक्रिया सिंटरिंग के लिए किया जाता है, अधिकतम तापमान 1800 डिग्री है, अंतिम वैक्यूम डिग्री 5x 10-1pa है, थर्मल इन्सुलेशन परत ग्रेफाइट प्लेट और कार्बन फेल्ट की एक मिश्रित संरचना है , और सिलिकॉन वाष्प के अतिप्रवाह को रोकने और सामग्री को गर्म करने के लिए हीटिंग कक्ष बंद रूप में है। ग्रेफाइट के लिए, एक वातित डिबाइंडिंग प्रणाली है।

 

उच्च तापमान वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस तकनीकी संकेतक
नमूना	औसत तापमान क्षेत्र का आकार	बढ़ावा दर	भट्टी तापमान एकरूपता	वहन क्षमता	कुल स्थापित शक्ति
446	400x400x600	0.5	±5	100	150
4413	400x400x1300	0.5	±5	200	210
5514	500x500x1400	0.5	±5	300	280
8812	800x800x1200	0.5	±5	800	400
7732	720x750x3200	0.5	±5	2500	710
8840	850x850x4000	0.5	±5	4000	900

 

 

4. वैक्यूम डीग्रीजिंग और सिंटरिंग भट्टी का उपयोग मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील बेस, सीमेंटेड कार्बाइड, उच्च तापमान मिश्र धातु, उच्च विशिष्ट गुरुत्व मिश्र धातु, सेरमेट, कार्बाइड, बोराइड, ऑक्साइड, इंटरमेटेलिक यौगिक और ऑक्साइड (मोम) की सिंटरिंग से पहले वैक्यूम या वाहक गैस डीग्रीजिंग के लिए किया जाता है। और उच्च तापमान सिंटरिंग।

 

उच्च तापमान वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस की तकनीकी विशिष्टताएँ
नमूना	औसत तापमान क्षेत्र का आकार	अधिकतम डिज़ाइन तापमान	परम निर्वात	बढ़ावा दर	गर्म कमरे का तापमान क्षेत्र एकरूपता	वहन क्षमता
आरवीएसटीजेड-225	200x200x500	1600	6.67E-1--6.67E-3	0.5	±5	500
आरवीएसटीजेड-337	300x300x700	1600	6.67E-1--6.67E-3	0.5	±5	100
आरवीएसटीजेड-4410	400x400x1000	1600	6.67E-1--6.67E-3	0.5	±5	200
आरवीएसटीजेड-4415	400x400x1500	1600	6.67E-1--6.67E-3	0.5	±5	300
आरवीएसटीजेड-5520	500x500x2000	1600	6.67E-1--6.67E-3	0.5	±5	500

 

 

मल्टी-चेंबर निरंतर भट्टी (मल्टी-चेंबर निरंतर वैक्यूम भट्टी) का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु और लौह-आधारित मिश्र धातु के उम्र बढ़ने के उपचार के लिए किया जाता है। यह श्रृंखला में जुड़े विभिन्न कार्यों और तापमानों के साथ कई इकाइयों (बहु-कक्षों) से बना है। पूरी उत्पादन प्रक्रिया को अच्छी उत्पाद स्थिरता और उच्च उत्पादन दक्षता के साथ पूरा करने के लिए चार्ज एक निश्चित उत्पादन लय के अनुसार प्रत्येक इकाई से गुजरता है।

 

 

 

 

 

 

 

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